Rodes gruixudes de PP/Niló/PU/Goma amb placa superior – SÈRIE EF17

1. Analitzeu a partir de la selecció de suports de rodes per evitar que es robin bigues i columnes.

Els suports de rodes solen utilitzar suports modelats per injecció o suports metàl·lics. La producció de suports modelats per injecció és relativament petita, principalment utilitzada a la indústria de rodes de mobles i a la indústria de rodes mèdiques. Per tant, no ho repetirem aquí. Ens centrarem en l'anàlisi dels suports metàl·lics. Anàlisi d'aspecte. El gruix del suport metàl·lic de la roda és d'1 mm o menys a 30 mm o fins i tot més gruixut que una placa d'acer, que es determina principalment segons els requisits de càrrega de la roda.

Els fabricants de rodes convencionals generalment utilitzen plaques d'acer frontals, mentre que les petites fàbriques solen utilitzar plaques de capçal i plaques de cua per reduir costos. La placa de capçal i la placa de cua són en realitat productes inferiors a la placa d'acer. El gruix de la placa d'acer del capçal i la placa de cua i del capçal i la cua no és uniforme. El preu de la placa d'acer també és lluny del de la placa base, i el rendiment dels productes de rodes (com ara l'aspecte i la càrrega) també és molt diferent.

2. Analitzeu la mida del suport de les rodes per evitar cantonades

Per tal d'estalviar costos, moltes petites fàbriques de rodes redueixen deliberadament els requisits de plaques d'acer. Per exemple: les rodes amb alta freqüència i gran ús al mercat domèstic són de 4 polzades (diàmetre 100 mm), 5 polzades (diàmetre 125 mm), 6 polzades (diàmetre 150 mm), 8 polzades (diàmetre 200 mm). Aquesta roda Z es produeix inicialment segons els hàbits d'ús dels Estats Units i també s'anomena roda americana. El gruix de la placa d'acer que s'utilitza normalment és de 6 mm (però com que la placa d'acer estàndard al nostre país generalment té tolerància negativa), el gruix de la placa d'acer hauria de ser de 5,75 mm per als fabricants de rodes convencionals. Les petites fàbriques de rodes solen utilitzar plaques d'acer de 5 mm o fins i tot de 3,5 mm o 4 mm per reduir costos, cosa que inevitablement conduirà a l'ús de rodes. El factor de rendiment i seguretat es redueix considerablement.

3. Analitzeu el tractament superficial del suport per evitar la sobrecàrrega.

Les rodes d'alta qualitat produïdes per la fàbrica de rodes convencionals tenen una superfície bonica i sense rebaves. Al mateix temps, per tal de garantir el tractament anticorrosió del suport metàl·lic, el suport de la roda generalment està fet d'acer electrogalvanitzat (inclòs zinc blanc electrogalvanitzat, zinc blau-blanc, zinc de color i galvanitzat resistent a l'or), polvoritzat, polvoritzat, submergit, etc. Els suports galvanitzats s'utilitzen principalment al mercat. Per tal de millorar l'adhesió de l'acer electrogalvanitzat, les fàbriques de rodes convencionals solen utilitzar granallat, i les rodes més precises utilitzaran la mòlta vibratòria per eliminar eficaçment les rebaves causades per l'estampació i la soldadura. Al mateix temps, pot proporcionar millor l'adhesió de la capa anticorrosió a la superfície de la roda.