Rodes rígides/giratories per a mobles Rodes de ferro colat per a carretons petits – Sèrie EB1

Les rodes de poliuretà amb nucli de ferro estan fetes de poliuretà, enganxades a nuclis de ferro colat o nuclis d'acer o nuclis d'acer. Són silencioses, lentes i econòmiques, i es poden utilitzar àmpliament en la majoria d'entorns operatius. Tanmateix, les rodes de poliuretà amb nucli de ferro no són perfectes.

Les rodes de poliuretà tenen una bona capacitat de càrrega, una bona resistència al desgast, són anticorrosió i antivibracions, cosa que les fa la primera opció entre els materials de les rodes. En circumstàncies normals, la mida de les rodes industrials és d'entre 4 i 8 polzades (100-200 mm). Les rodes de poliuretà són el millor material, amb una resistència al desgast superior, una àmplia gamma d'ajustos de rendiment, diversos mètodes de processament, àmplia aplicabilitat, resistència a l'oli i resistència a l'oli. Ozó, resistència a l'envelliment, resistència a la radiació, resistència a baixes temperatures, bona permeabilitat al so, forta adherència, excel·lent biocompatibilitat i compatibilitat amb la sang.

1. El rendiment es pot ajustar en un ampli rang.

Diversos indicadors de rendiment físic i mecànic es poden canviar de manera flexible dins d'un cert rang mitjançant la selecció de matèries primeres i l'ajust de fórmules, per tal de satisfer els requisits únics dels usuaris pel que fa al rendiment del producte. Per exemple, la duresa sovint és un indicador important dels productes dels usuaris. Els elastòmers de poliuretà es poden convertir en rodets de goma d'impressió suau amb una duresa Shore A d'aproximadament 20, o rodets de goma d'acer laminat dur amb una duresa Shore D de 70 o més. Això és difícil per als materials elastòmers generals i es pot adaptar a les necessitats dels diferents usuaris. L'elastòmer de poliuretà és un material polimèric polar compost per molts segments flexibles i rígids. A mesura que augmenta la proporció de segments rígids i la densitat dels grups polars, la resistència i la duresa originals de l'elastòmer augmentaran en conseqüència.

2. Resistència superior al desgast.

En presència d'aigua, oli i altres mitjans humectants, la resistència al desgast de les rodes de poliuretà sovint és de diverses a diverses desenes de vegades superior a la dels materials de cautxú ordinaris. Tot i que els materials metàl·lics com l'acer són molt durs, no són necessàriament resistents al desgast; altres materials com els rodets de goma de les màquines de desgranar arròs, les cribres vibratòries per a la preparació del carbó, les pistes de carreres per a terrenys esportius i els segells d'oli dinàmics per a carretons elevadors de grua. Els anells, les rodes d'elevador, les rodes de patins, etc. també són llocs on entren en joc els elastòmers de poliuretà. Un punt que cal esmentar aquí és que per augmentar el coeficient de fricció de les peces d'elastòmer de poliuretà de baixa i mitjana duresa i millorar la resistència al desgast sota càrrega, es pot afegir una petita quantitat de disulfur d'alumini, grafit o oli de silicona a aquest tipus d'elastòmer de poliuretà. Lubricant.

3. Diversos mètodes de processament i àmplia aplicabilitat.

L'elastòmer de poliuretà es pot modelar mitjançant processos de plastificació, barreja i vulcanització com el cautxú general (referint-se a MPU); també es pot convertir en cautxú líquid, emmotllament per injecció, emmotllament per compressió o polvorització, envasat, emmotllament centrífug (referint-se a CPU); també es pot fabricar. Els materials granulars, com els plàstics ordinaris, es modelen mitjançant injecció, extrusió, calandrat, emmotllament per bufat i altres processos (referint-se a CPU). Les peces emmotllades o emmotllades per injecció també es poden processar tallant, mòltant, perforant, etc. dins d'un cert rang de duresa. La diversitat de processament fa que l'aplicabilitat dels elastòmers de poliuretà sigui molt àmplia i els camps d'aplicació continuïn expandint-se.

4. Resistència a l'oli, resistència a l'ozó, resistència a l'envelliment, resistència a la radiació, resistència a baixa temperatura, bona permeabilitat al so, forta adherència, excel·lent biocompatibilitat i compatibilitat amb la sang. Aquests avantatges són les raons per les quals els elastòmers de poliuretà s'utilitzen àmpliament en camps militars, aeroespacials, acústics, biològics i altres.

El desavantatge és que la generació de calor interna és gran, el rendiment de resistència a altes temperatures és general, especialment la resistència a la humitat i la calor no és bona, i no és resistent a dissolvents polars forts i medis àcids i alcalins forts.